ASTM A672és un tub d'acer fet d'una placa de qualitat de recipient a pressió,Soldat per fusió elèctrica (EFW)per al servei d'alta pressió a temperatures moderades.
Botons de navegació
Classificació de grau ASTM A672
Classificació de classe ASTM A672
Gamma de mides ASTM A672
Precaucions de soldadura
Tractament tèrmic
Components químics
Prova de tensió
Assajos transversals de soldadura guiada i flexió
Prova de pressió
Exploració radiogràfica
Toleràncies dimensionals per a ASTM A672
ASTM A672 Aspecte
Defectes i reparacions
Marcatge ASTM A672
Aplicació de la canonada d'acer ASTM A672
Els nostres productes relacionats
Classificació de grau ASTM A672
Classificat segons el tipus de placa utilitzada per fabricar tubs d'acer.
Els diferents graus representen diferents composicions químiques i propietats mecàniques per a diferents condicions de pressió i temperatura.
| Grau de canonada | Tipus d'acer | Especificació ASTM | |
| No. | Grau | ||
| A 45 | carboni pla | A285 / A285M | A |
| A50 | carboni pla | A285 / A285M | B |
| A 55 | carboni pla | A285 / A285M | C |
| B 60 | carboni pla, mort | A515 / A515M | 60 |
| B 65 | carboni pla, mort | A515 / A515M | 65 |
| B 70 | carboni pla, mort | A515 / A515M | 70 |
| C 55 | carboni pla, mort, gra fi | A516 / A516M | 55 |
| C 60 | carboni pla, mort, gra fi | A516 / A516M | 60 |
| C 65 | carboni pla, mort, gra fi | A516 / A516M | 65 |
| C 70 | carboni pla, mort, gra fi | A516 / A516M | 70 |
| D 70 | manganès-silici, normalitzat | A537 / A537M | 1 |
| D 80 | manganès-silici, Q&TA | A537 / A537M | 2 |
| H 75 | manganès-molibdè, normalitzat | A302 / A302M | A |
| H 80 | manganès-molibdè, normalitzat | A302 / A302M | B, C o D |
| J 80 | manganès-molibdè, Q&TA | A533 / A533M | Cl-1B |
| J 90 | manganès-molibdè, Q&TA | A533 / A533M | Cl-2B |
| J 100 | manganès-molibdè, Q&TA | A533 / A533M | Cl-3B |
| L 65 | molibdè | A204 / A204M | A |
| L 70 | molibdè | A204 / A204M | B |
| L 75 | molibdè | A204 / A204M | C |
| N 75 | manganès-silici | A299 / A299M | A |
AQ&T = temperat i temperat.
ВEs pot proporcionar qualsevol grau.
Inicialment podem determinar el tipus de canonada d'acer per les lletres del grau.
Les qualificacions que comencen amb les lletres A, B i C solen indicartub d'acer al carboni.
Les qualificacions que comencen amb les lletres D, H, J, L i N indiquentub d'acer d'aliatge.
Classificació de classe ASTM A672
Els tubs es classifiquen segons el tipus de tractament tèrmic que reben durant el procés de fabricació i si són o no inspeccionats radiogràficament i provats a pressió.
| Classe | Tractament tèrmic en canonada | Radiografia, vegeu nota: | Prova de pressió, vegeu la nota: |
| 10 | cap | cap | cap |
| 11 | cap | 9 | cap |
| 12 | cap | 9 | 8.3 |
| 13 | cap | cap | 8.3 |
| 20 | alleugerit, vegeu 5.3.1 | cap | cap |
| 21 | alleugerit, vegeu 5.3.1 | 9 | cap |
| 22 | alleugerit, vegeu 5.3.1 | 9 | 8.3 |
| 23 | alleugerit, vegeu 5.3.1 | cap | 8.3 |
| 30 | normalitzat, vegeu 5.3.2 | cap | cap |
| 31 | normalitzat, vegeu 5.3.2 | 9 | cap |
| 32 | normalitzat, vegeu 5.3.2 | 9 | 8.3 |
| 33 | normalitzat, vegeu 5.3.2 | cap | 8.3 |
| 40 | normalitzat i temperat, vegeu 5.3.3 | cap | cap |
| 41 | normalitzat i temperat, vegeu 5.3.3 | 9 | cap |
| 42 | normalitzat i temperat, vegeu 5.3.3 | 9 | 8.3 |
| 43 | normalitzat i temperat, vegeu 5.3.3 | cap | 8.3 |
| 50 | temperat i temperat, vegeu 5.3.4 | cap | cap |
| 51 | temperat i temperat, vegeu 5.3.4 | 9 | cap |
| 52 | temperat i temperat, vegeu 5.3.4 | 9 | 8.3 |
| 53 | temperat i temperat, vegeu 5.3.4 | cap | 8.3 |
S'ha de prestar especial atenció a la temperatura de servei esperada en seleccionar la classe de material adequada.Consulteu l'especificació ASTM A20/A20M.
Gamma de mides ASTM A672
Intervals de mida recomanats: DN≥400mm[16 in] i WT≤75mm[3in].
Per a altres mides de canonada, sempre que compleixi tots els altres requisits d'aquesta especificació, també es pot utilitzar.
Precaucions de soldadura
Les costures seran de doble soldadura, de penetració completa.
Les soldadures s'han de fer manualment o automàticament mitjançant un procés elèctric que implica la deposició de metall d'aportació.
Les soldadures es poden inspeccionar mitjançant radiografia i han de seguir les disposicions de la secció VII UW-51 del codi de calderes i recipients a pressió ASME.
L'alçada de la soldadura no ha de superar els 3 mm [1/8 polzada].
Tractament tèrmic
Totes les classes diferents de 10, 11, 12 i 13 s'han de tractar tèrmicament en un forn controlat a ± 25 °F [± 15 °C]:
Classes 20, 21, 22 i 23
La canonada s'ha d'escalfar uniformement dins del rang de temperatura de tractament tèrmic posterior a la soldadura indicat a la Taula 2 durant un mínim d'1 h/in.[0,4 h/cm] de gruix o durant 1 h, el que sigui més gran.
Classes 30, 31, 32 i 33
La canonada s'ha d'escalfar uniformement a una temperatura en el rang d'austenització i que no superi la temperatura màxima de normalització indicada a la taula 2 i, posteriorment, es refredarà a l'aire a temperatura ambient.
Classes 40, 41, 42 i 43
La canonada s'ha de normalitzar.
La canonada s'ha de tornar a escalfar a la temperatura de temperat indicada a la Taula 2 com a mínim i mantenir-la a una temperatura durant un mínim de 0,5 h/in.[0,2 h/cm] de gruix o durant1/2h, el que sigui més gran, i refrigerat per aire.
Classes 50, 51, 52 i 53
La canonada s'ha d'escalfar uniformement a temperatures dins del rang d'austenització i que no superin les temperatures màximes d'extinció que es mostren a la taula 2.
Posteriorment, apagueu amb aigua o oli.Després de l'extinció, la canonada s'ha de tornar a escalfar a la temperatura de temperat mínima que es mostra a la taula 2 i es mantindrà a aquesta.
temperatura per a un mínim de 0,5 h/polzada [0,2 h/cm] de gruix o 0,5 h, el que sigui més gran, i refrigerat per aire.
Components químics
Serà responsabilitat del fabricant provar la composició química de la placa i les soldadures per complir amb els requisits de l'especificació de la placa per al material sol·licitat i el procediment de soldadura per dipositar el metall de soldadura, respectivament.
Prova de tensió
Freqüència experimental: un exemplar per lot.
Mètode de prova: Les mostres d'assaig s'han de fer d'acord amb el QW-150 de la secció IX del codi de calderes i recipients a pressió ASME.Les mostres s'han de provar a temperatura ambient d'acord amb els mètodes d'assaig i la definició A370.
A més, per als graus Dxx, Hxx, Jxx i Nxx de les classes 3x, 4x i 5x, les propietats de tracció transversal de la placa base s'han de determinar en mostres tallades de la canonada tractada tèrmicament.
Requisits per als resultats: Les propietats de tracció transversals de la junta soldada han de complir els requisits mínims per a la resistència a la tracció màxima del material de placa especificat.
Assajos transversals de soldadura guiada i flexió
Nombre de proves: Freqüència experimental: una vegada per lot, dos exemplars
Mètode experimental: S'han de complir els requisits d'assaig de Mètodes d'assaig i definicions A370, paràgraf A2.5.1.7.
Per sobre gruix de paret3/ 8polzades [10 mm] però menys de3/4polzades [19 mm] Es poden fer proves de flexió lateral en lloc de les proves de flexió de cara i arrel.
Per a gruixos de paret3/4polzades [19 mm] i sobre ambdues mostres s'han de sotmetre a la prova de flexió lateral.
Requisits per als resultats: La prova de flexió serà acceptable si no hi ha esquerdes o altres defectes superiors1/8polzades [3 mm] en qualsevol direcció estan presents al metall de soldadura o entre la soldadura i el metall base després de la flexió.
Esquerdes que s'originen al llarg de les vores de la mostra durant la prova, i que són inferiors a1/4polzades [6 mm] mesurats en cap direcció no es tindran en compte.
Prova de pressió
Les canonades de les classes X2 i X3 s'han de provar d'acord amb les especificacions A530/A530M, Requisits de proves hidrostàtiques.
Exploració radiogràfica
La longitud total de cada soldadura de les classes X1 i X2 s'ha d'examinar radiogràficament d'acord amb i complir els requisits del codi de calderes i recipients a pressió ASME, secció VIII, paràgraf UW-51.
L'examen radiogràfic es pot realitzar abans del tractament tèrmic.
Toleràncies dimensionals per a ASTM A672
| Esports | Valor de tolerància | Nota |
| Diàmetre exterior | ±0,5% | Basat en la mesura circumferencial |
| Fora de rodones | 1%. | Diferència entre diàmetres exteriors majors i menors |
| Alineació | 3 mm [1/8 polzada] | Utilitzant una vora recta de 10 peus [3 m] col·locada de manera que els dos extrems estiguin en contacte amb la canonada |
| Gruix | 0,01 polzades [0,3 mm] | Gruix de paret mínim inferior al gruix nominal especificat |
| Longituds | 0-+0,5 polzades [0-+13 mm] | extrems sense mecanitzar |
ASTM A672 Aspecte
La canonada acabada ha d'estar lliure de defectes nocius i ha de tenir un acabat d'obra.
Els mateixos requisits que en l'especificació ASTM A20/A20M per a l'acabat superficial de les plaques d'acer.
Defectes i reparacions
Determinació de defecte
L'estàndard ASTM A672 no especifica nivells acceptables de defectes ni criteris de determinació per a les canonades i normalment es refereix a les normes d'enginyeria i pràctiques de la indústria rellevants.
Defectes interns: els defectes interns poden incloure porositat, escòries, inclusions, etc.
Defectes externs: els defectes externs poden incloure esquerdes, abolladures, rascades, etc.
Eliminació per rectificat
Els defectes superficials es poden eliminar per sobremolt o mecanitzat amb un gruix residual no inferior a 0,3 mm per sota del gruix estàndard.
La depressió de rectificat s'ha de barrejar uniformement amb la superfície circumdant.
Reparació de soldadura
Els defectes s'eliminaran mitjançant mètodes adequats de tall o tall tèrmic o mecànics i s'han de preparar per reparar cavitats soldades.
i s'ha examinat radiològicament d'acord amb el codi de calderes i recipients a pressió ASME, secció VIII, paràgraf UW-51.
La longitud completa de la canonada reparada s'ha de tractar tèrmicament després de la reparació d'acord amb els requisits de grau de canonada especificats.
Marcatge ASTM A672
El marcatge ha de contenir el següent:
Identificador del fabricant, com ara una marca comercial o un logotip.
Especificació de la canonada (mida, gruix de paret, etc.).
Grau de material o tipus de canonada.Exemple: C60-22 (abreviatura de grau: C60 i classe 22).
L'estàndard de fabricació de la canonada és ASTM A672.
Data de producció o número de lot de producció.
Aplicació de la canonada d'acer ASTM A672
A la indústria de l'energia elèctrica, la canonada d'acer soldada elèctrica ASTM A672 s'utilitza habitualment per transportar vapor als sistemes de calderes.
A la indústria química, la canonada d'acer soldada ASTM A672 s'utilitza generalment per transportar diversos productes químics, solucions àcides i àlcalis i altres mitjans.
A la indústria del petroli i del gas, la canonada d'acer soldada ASTM A672 s'utilitza habitualment per transportar petroli cru, gas natural i altres líquids o gasos.
Som un fabricant i proveïdor de tubs d'acer al carboni d'alta qualitat de la Xina, i també un distribuïdor de tubs d'acer sense soldadura, que us ofereix una àmplia gamma de solucions de tubs d'acer.
Etiquetes: ASTM a672, efw, canonada d'acer al carboni, grau.
Hora de publicació: 23-abril-2024